開煉機(jī)是生產(chǎn)子午線輪胎的重要設(shè)備,其調(diào)距性能的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。傳統(tǒng)的機(jī)械調(diào)距裝置在實(shí)際生產(chǎn)過程中存在一定的缺陷,如更換安全片時(shí)間較長(zhǎng)、調(diào)距精度差,特別是對(duì)設(shè)備和人身的安全保護(hù)不夠。 為解決上述問題,本課題結(jié)合國(guó)內(nèi)外調(diào)距裝置的發(fā)展現(xiàn)狀,設(shè)計(jì)了電液伺服驅(qū)動(dòng)的開煉機(jī)調(diào)距系統(tǒng),并對(duì)其控制策略做了重點(diǎn)研究。本課題先后設(shè)計(jì)了常規(guī)PID控制器、普通模糊控制器、模糊-PID雙?？刂破骷澳：哉≒ID控制器,并進(jìn)行了仿真對(duì)比研究。zui后,針對(duì)模糊控制中遇到的一些問題,利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)自學(xué)習(xí)功能,提出了基于模糊RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的PID控制。仿真結(jié)果表明,基于模糊RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的PID控制,具有更優(yōu)良的性能,能更好地滿足開煉機(jī)調(diào)距系統(tǒng)的控制要求。 首先,在查閱國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)基礎(chǔ)上,根據(jù)開煉機(jī)的系統(tǒng)參數(shù)要求,設(shè)計(jì)了液壓系統(tǒng)。通過合理的推導(dǎo),建立了電液伺服位置控制系統(tǒng)的非線性數(shù)學(xué)模型,利用該模型對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行相關(guān)的動(dòng)態(tài)和穩(wěn)定性分析。 其次,針對(duì)系統(tǒng)的響應(yīng)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,采用PID控制器校正系統(tǒng)。由于傳統(tǒng)的PID控制采用線性定常組合的方法,PID參數(shù)一旦調(diào)定,控制器很難適應(yīng)系統(tǒng)參數(shù)變化。 然后,采用了模糊控制技術(shù),分別設(shè)計(jì)了普通模糊控制器、模糊-PID雙?？刂破骷澳：哉≒ID控制器。仿真結(jié)果表明,后兩種模糊控制的效果較好,超調(diào)量小,且響應(yīng)速度快,明顯優(yōu)于常規(guī)PID控制和普通模糊控制。 zui后,將模糊控制與神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制結(jié)合起來(lái),提出了基于模糊RBF網(wǎng)絡(luò)整定的PID控制技術(shù)。通過仿真表明,該控制器具有響應(yīng)時(shí)間短,超調(diào)小,穩(wěn)態(tài)精度高的特點(diǎn),控制效果優(yōu)于模糊-PID雙?？刂破骷澳：齈ID自整定控制器,能較好地滿足開煉機(jī)液壓調(diào)距系統(tǒng)的控制要求。


開煉機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造比較容易，操作也容易掌握，維修拆卸方便，所以，在塑料制品企業(yè)廣泛應(yīng)用。不足之處是工人操作體力消耗很大，在較高溫度環(huán)境中需要用手工混煉翻動(dòng)混煉料，而手工翻轉(zhuǎn)混煉塑料片的次數(shù)多少對(duì)原料混煉的質(zhì)量影響較大。

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